Sebagai pemasok pabrik padi 20TPD, saya senang berbagi wawasan tentang komponen utama yang membentuk peralatan penting ini. Pabrik beras 20TPD (ton per hari) dirancang untuk memproses sejumlah besar padi menjadi padi giling berkualitas tinggi secara efisien. Mari kita mempelajari komponen -komponen utama yang berkontribusi pada operasinya yang lancar.
1. Bagian Pembersihan
Langkah pertama dalam proses penggilingan beras adalah membersihkan padi beras untuk menghilangkan kotoran. Bagian ini biasanya terdiri dari beberapa komponen penting.
Layar bergetar
Layar bergetar adalah perangkat pembersih awal. Ini menggunakan getaran untuk memisahkan kotoran besar seperti sedotan, daun, dan batu dari beras padi. Layar memiliki ukuran mesh yang berbeda, memungkinkan beras untuk melewati sambil mempertahankan puing -puing yang lebih besar. Dengan secara efektif menghilangkan kotoran besar ini, ia melindungi peralatan pemrosesan selanjutnya dari kerusakan dan memastikan input yang lebih bersih untuk pemrosesan lebih lanjut.
Pemisah magnetik
Pemisah magnetik dipasang untuk menghilangkan logam besi dari beras padi. Logam -logam ini dapat berasal dari berbagai sumber selama proses pemanenan dan transportasi. Pemisah magnetik menggunakan medan magnet yang kuat untuk menarik dan menangkap setiap partikel besi atau baja yang ada dalam aliran beras. Ini sangat penting karena partikel logam tidak hanya dapat merusak peralatan penggilingan tetapi juga menimbulkan risiko keamanan jika mereka berakhir di produk padi akhir.
Destoner
The Destoner dirancang untuk memisahkan batu dari nasi padi. Batu memiliki kepadatan yang lebih tinggi daripada nasi, dan destoner menggunakan perbedaan kepadatan ini untuk memisahkannya. Ini biasanya bekerja dengan membuat tempat tidur yang terfluidisasi di mana butiran beras yang lebih ringan dibawa ke atas oleh aliran udara sementara batu -batu yang lebih berat tenggelam ke bawah dan dihilangkan. Ini memastikan bahwa beras yang memasuki tahap pemrosesan selanjutnya bebas dari batu, yang sebaliknya dapat menyebabkan abrasi dan kerusakan pada mesin penggilingan.
2. Bagian Dehulling
Setelah nasi padi dibersihkan, langkah selanjutnya adalah melepaskan kulit, dan di sinilah bagian dehulling ikut bermain.
Pemisah padi
Pemisah padi digunakan untuk memisahkan nasi padi menjadi dua aliran: satu dengan nasi merah sekam dan yang lainnya dengan padi yang tidak dikupas. Ini adalah langkah penting karena memungkinkan untuk daur ulang yang efisien dari padi yang tidak berkusir kembali ke dehuller untuk diproses lebih lanjut. Pemisah menggunakan perbedaan ukuran, bentuk, dan kepadatan untuk mencapai pemisahan ini.
Dehuller Gulungan Karet
Dehuller roll karet adalah peralatan inti dalam proses dehulling. Ini terdiri dari dua gulungan karet yang berputar ke arah yang berlawanan pada kecepatan yang berbeda. Saat nasi padi berlalu di antara kedua gulungan, sekam dilucuti karena gesekan dan tekanan yang diberikan oleh gulungan. Kesenjangan antara gulungan dapat disesuaikan untuk mengontrol efisiensi dehulling. Dehuller gulungan karet yang disesuaikan dengan sumur dapat mencapai laju dehulling yang tinggi sambil meminimalkan kerusakan beras merah.
3. Bagian pemutih
Setelah dehulling, beras merah masih memiliki lapisan dedak di permukaannya, dan bagian pemutih bertanggung jawab untuk menghilangkan lapisan dedak ini untuk menghasilkan beras putih.
Pemutih nasi
Pemutih beras menggunakan kekuatan abrasif atau gesekan untuk menghilangkan lapisan dedak dari beras merah. Ada berbagai jenis pemutih beras, seperti pemutih abrasif dan pemutih gesekan. Pemutih abrasif menggunakan permukaan kasar untuk mengikis dedak, sementara pemutih gesekan bergantung pada gesekan antara butiran beras dan dinding bagian dalam ruang pemutih. Pemutih padi biasanya dilengkapi dengan parameter yang dapat disesuaikan untuk mengontrol tingkat pemutih sesuai dengan permintaan pasar.
Penggosok
Polisher digunakan untuk memberikan nasi yang digiling penampilan yang halus dan mengkilap. Lebih jauh menyempurnakan permukaan beras putih dengan menghilangkan partikel dedak yang tersisa dan memoles lapisan luar biji -bijian beras. Polisher biasanya menggunakan agen pemolesan dan silinder berputar untuk mencapai ini. Nasi yang dipoles tidak hanya terlihat lebih menarik tetapi juga memiliki rak yang lebih panjang - kehidupan karena permukaan yang dipoles membantu mencegah penetrasi kelembaban dan mikroorganisme.
4. Bagian penilaian dan penyortiran
Setelah memutihkan dan memoles, beras perlu dinilai dan disortir untuk memastikan kualitas yang seragam dari produk akhir.
Grain Grainer
Siswa grain memisahkan beras yang digiling menjadi ukuran yang berbeda. Ini penting karena berbagai ukuran butir beras mungkin memiliki nilai dan penggunaan pasar yang berbeda. Grader menggunakan layar dengan ukuran mesh yang berbeda untuk memisahkan butiran beras berdasarkan panjang dan lebarnya. Dengan menilai beras, dapat dijual dengan harga yang berbeda sesuai dengan ukurannya, dan juga membantu untuk memenuhi persyaratan spesifik dari pelanggan yang berbeda.
Penyortir warna
Penyortir warna digunakan untuk menghilangkan biji -bijian beras yang berubah warna atau rusak dari produk akhir. Ini menggunakan sensor optik canggih untuk mendeteksi warna setiap butir beras dan sistem ejeksi kecepatan tinggi untuk menghilangkan biji -bijian yang tidak memenuhi standar warna yang diinginkan. Ini memastikan bahwa produk beras akhir memiliki warna yang seragam dan kualitas tinggi, yang sangat dihargai di pasar.
5. Bagian Menyampaikan dan Penyimpanan
Sepanjang proses penggilingan beras, ada kebutuhan untuk menyampaikan beras dari satu unit pemrosesan ke yang lain dan untuk menyimpan produk akhir.
Lift ember dan konveyor sabuk
Elevator bucket dan konveyor sabuk umumnya digunakan untuk mengangkut beras di antara berbagai bagian pabrik padi. Elevator bucket digunakan untuk mengangkat beras secara vertikal, sedangkan konveyor sabuk digunakan untuk transportasi horizontal atau miring. Konveyor ini memastikan aliran beras yang terus menerus dan halus melalui seluruh proses penggilingan.
Silo dan gudang
Silo dan gudang digunakan untuk menyimpan nasi padi mentah, nasi merah perantara, dan nasi giling terakhir. Silo biasanya digunakan untuk penyimpanan jangka pendek dan dapat menyediakan lingkungan yang terkontrol untuk mencegah nasi dari pembusukan. Gudang, di sisi lain, dapat digunakan untuk penyimpanan jangka panjang dan dirancang untuk mengakomodasi banyak beras. Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas beras dan untuk memastikan pasokan produk yang stabil ke pasar.
Sebagai pemasok pabrik padi 20TPD, kami juga menawarkan berbagai model pabrik beras lainnya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Misalnya, jika Anda memiliki operasi skala yang lebih kecil, Anda mungkin tertarik pada kamiPabrik beras 1000kg/jamatauPabrik beras 900kg/jam. Bagi mereka yang memiliki persyaratan kapasitas produksi yang sedikit lebih rendah, kamiPabrik beras 15tpdbisa menjadi pilihan yang cocok.
Jika Anda berada di pasar untuk pabrik beras yang andal dan efisien, apakah itu pabrik padi 20tpd atau model kami yang lain, kami di sini untuk membantu Anda. Tim ahli kami dapat memberi Anda informasi terperinci tentang peralatan, membantu Anda dengan proses instalasi dan commissioning, dan menawarkan setelah - dukungan penjualan. Kami memahami pentingnya proses penggilingan padi berkualitas tinggi di industri padi, dan kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan memulai diskusi tentang persyaratan spesifik Anda.
Referensi
- "Teknologi Penggilingan Padi" oleh Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa -Bangsa.
- "Prinsip Ilmu dan Teknologi Sereal" oleh Eugene A. Abdel - Rahman.